隨著材料應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，四氟材料的三大缺點(diǎn)：冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服，從而使聚四氟乙烯管在光學(xué)、電子、醫(yī)學(xué)、石油化工輸油防滲等多種領(lǐng)域的應(yīng)用前景更加廣闊。"
等壓釜，用于四氟等塑料襯層的密實(shí)度增加，如果四氟等塑料襯層不經(jīng)過(guò)等壓釜的加工、加密，四氟內(nèi)部有微孔，會(huì)滲到碳鋼層造成腐蝕。
毫無(wú)疑問(wèn)，等壓釜的出現(xiàn)，直接致使聚四氟乙烯有救了，聚四氟乙烯類(lèi)襯氟設(shè)備比其他塑料擁有更多優(yōu)異的化學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，是節(jié)約和彌補(bǔ)有色金屬、各種合金屬無(wú)法解決防腐、密封等方面*理想的材料，其特點(diǎn)在：使用溫度廣：可在 -200 ～ +250 ℃的高低溫范圍內(nèi)使用，溫和極度冷工業(yè)的設(shè)備塔節(jié)，釜，管道，閥門(mén)，容器等。化學(xué)穩(wěn)定性?xún)?yōu)異：幾乎耐所有的有機(jī)，無(wú)機(jī)化合物的腐蝕，(除元素氟，三氟化氯及熔融堿金屬)，已成為石油，化工，原子能等方面的*理想耐 腐蝕材料。電性能優(yōu)良：介電強(qiáng)度高，介電強(qiáng)度為30千伏/毫米，在0.1毫米厚的薄膜,介電強(qiáng)度為100千伏/毫米,介電強(qiáng)度不隨溫度變化。異常的表面不粘性：由分子結(jié)構(gòu)特異，表面極性小，對(duì)一般的物質(zhì)不起粘附作用，表面能僅18達(dá)因/厘米，被廣泛應(yīng)用于紡織、食品、造紙等輕工業(yè)方面。
襯四氟復(fù)合鋼管（襯四氟復(fù)合鋼管/石化行業(yè)強(qiáng)酸輸送用）目前鋼襯四氟管道的制作工藝主要有模壓和擠壓工藝，模壓工藝是采用磨具將四氟粉注入到磨具中，打壓成型，擠壓工藝是利用擠壓機(jī)的柱塞連續(xù)將粉體通過(guò)模具擠出并同時(shí)加熱進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后即成鋼襯四氟管道。 擠（推）壓法是目前利用PTFE粉體生產(chǎn)鋼襯四氟管道的主要方法之一。，用此種方法制成的制品具有內(nèi)外表面光滑、潔凈、均勻、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，宜作大批量生產(chǎn)，但僅能加工Φ300mm以下的鋼襯四氟管道。表面無(wú)須特殊處理的粘接先將PTFE與被粘物粘接表面用或乙醇溶液擦洗干凈，自然晾干；將FS-203A在兩粘接表面均勻刷涂2遍，每次晾10~15min，以膠面不粘手為宜；在膠液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁熱粘合裝配，室溫固化24h；做高、低溫試驗(yàn)(550℃、4h，-40℃、4h)及潮濕試驗(yàn)(濕度90％、48h)后，粘接處無(wú)脫落、松動(dòng)現(xiàn)象為合格。
等壓法的采用,能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型復(fù)雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa,其襯里制品的質(zhì)量更佳。這是襯PTFE粉體技術(shù)必備的高端技術(shù)裝備,也是國(guó)內(nèi)襯PTFE粉體防腐設(shè)備急需的工藝裝備。
聚四氟乙烯利用等壓釜的加工，開(kāi)發(fā)各種產(chǎn)品優(yōu)越的物理化學(xué)性能達(dá)到理想的防腐效果采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術(shù),在工業(yè)發(fā)達(dá)的歐美國(guó)家、日本等國(guó)是一種廣為應(yīng)用的工藝。因?yàn)樗麄兙邆涑袎?≥30Mpa)的等壓釜的工藝裝備,凡大型復(fù)雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。
等壓釜根據(jù)帕斯卡原理“加在密閉容器內(nèi)的液體上的壓強(qiáng),能夠大小不變地由液體向各個(gè)方向均等傳遞”,用于各種PTFE制品在超高壓狀態(tài)下的成型,其制成品的各向同一性好,針對(duì)性能要求高,形狀復(fù)雜及細(xì)長(zhǎng)比大的PTFE制品有很好效果。
開(kāi)原化工機(jī)械生產(chǎn)的等壓釜壓力超高等壓,壓力穩(wěn)定,*壓力達(dá)32Mpa,屬全自動(dòng)電控式控制。開(kāi)閉固緊自動(dòng)化,一分鐘內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)液壓式自動(dòng)掛鉤固緊,無(wú)需人工固緊,操作省時(shí)省力。在控制柜上即可完成固緊,液壓,進(jìn)水,增壓控制,保壓控制,降壓控制,放水整個(gè)過(guò)程。操作簡(jiǎn)單方便,安全可靠。壓坯的密度均勻一致,各向膨脹(或收縮)性一致,且避免了異型制品的內(nèi)應(yīng)力。
等壓釜，可在30MPa下將管道、管件內(nèi)的聚四氟乙烯襯層致密度大大提高，釜蓋采用液壓快開(kāi)結(jié)構(gòu)，安全、可靠，開(kāi)關(guān)蓋速度快，廣泛應(yīng)用于于防腐管道、管件、閥門(mén)的生產(chǎn)。
產(chǎn)品舉例說(shuō)明：
鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜適用于各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿，釜外加熱溫度不得超過(guò)180℃釜內(nèi)操作溫度≤180℃。加熱速度要慢可通過(guò)PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來(lái)逐步控制釜內(nèi)的溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測(cè)溫保護(hù)管外都襯有四氟所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測(cè)溫保護(hù)管測(cè)量的釜內(nèi)溫度存在的溫差外溫過(guò)高易造成（PTFE襯里）四氟內(nèi)膽熔化變形。內(nèi)襯四氟的反應(yīng)釜不得做抽真空使用反應(yīng)完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開(kāi)蓋取料，不得采用開(kāi)閥放氣降溫，以免將四氟套抽空。
特氟龍內(nèi)襯是將聚四氟乙烯樹(shù)脂或特氟龍聚四氟乙烯板材采用液壓工藝、等壓成型工藝、熱壓焊接工藝，粘接工藝等特殊的加工手段均勻地襯在金屬容器產(chǎn)品品種及用途： 鐵氟龍內(nèi)襯制品的品種包括：聚四氟乙烯反應(yīng)釜、罐、槽、泵、閥門(mén)、直管、彎管、三通、四通、補(bǔ)償器、波紋管等。 鐵氟龍內(nèi)襯制品廣泛應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、高壓、負(fù)壓等化工防腐領(lǐng)域。開(kāi)原化工制造擁有多年鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜制造經(jīng)驗(yàn)，鋼襯聚四氟乙烯反應(yīng)釜不老化、不泄露、耐高溫、產(chǎn)品性能優(yōu)異設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。
使用范圍:用于模壓法不能一次成型的各種大型、異型聚四氟乙烯制品的壓制成形。如:鋼制的管道、彎頭、三通等零件的襯里,車(chē)削板的壓制。
在國(guó)內(nèi)由于缺少靜壓的等壓釜,只能采用類(lèi)等壓法,一般壓力≤15Mpa。因壓力不夠大,PTFE粉體在鋼件內(nèi)壁壓不嚴(yán)實(shí),致使燒結(jié)后,襯里收縮率高,常出現(xiàn)襯里開(kāi)裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。
開(kāi)原化工機(jī)械主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等化工容器；各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐；二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備；化肥用氨合成塔等成套設(shè)備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲(chǔ)罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。
“以嚴(yán)密的管理為用戶(hù)提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠(chéng)的態(tài)度為用戶(hù)提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和*的服務(wù)”是我們的承諾。
